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SMEP-03型智能测力仪控制仪使用操作方法

2022-09-26 388 收藏 返回列表

SMEP-03型智能测力仪控制仪使用操作方法 是集测量、控制于一体的仪器。可进行抗压、抗折等试验。可配套用于各种压力机的控制部分,用途广泛。
仪器采用20位高精度AD转换器和大容量内存,具有测量精度高、响应快捷稳定、控制速度快而准确等特点。采用LED数码管显示、试验结果直接显示、保存及打印。采用了多层菜单结构,功能强大,操作方便。

SMEP-03型智能测力仪控制仪使用操作方法 

  1. 按键功能说明

按键功能说明如下:

按键名称

说明

“功能”

待机状态下按此键,进入各功能选项

“1、2、3、4、

5、6、7、8、9、0”

直接输入数字信息

“打印”

打印历史试验数据

“复位”

返回待机界面

“左移”

用于左移数字光标

“清零”

力值清零

“确定”

确认输入的内容或功能选项

“启动”

启动油泵电机

“停止”

停止油泵电机

LED指示灯的功能说明如下:

功能选项指示灯

试验

进行压力试验

检定

对仪器检定

标定

对仪器标定

查询

查询历史试验数据

时钟

设置日期时间

工作状态指示灯

电机

电机动作时指示灯亮

功能选项指示灯:指示灯闪烁表示选中该功能选项,按“确定”后指示灯常亮,进入相应的功能。

仪器应安装在试验机的某个固定位置,电源输入、输出、传感器等接口全部在仪器后面,将插头和相对应的接口对接并拧紧。仪器后面的网口/RS232接口,可与internet/计算机直接连接并进行通讯(可选)。

  1. 上电显示

仪器上电进入自检状态,所有数码管和LED指示灯全亮,3秒钟后自动进入力值显示界面。

  1. 时钟调整

用户如发现日期或时间不正确,可进行调整。步骤如下:

  1. 待机界面下,连续按“功能”键 ,当时钟指示灯闪烁时,按“确定”键,进入日期设定界面时钟指示灯常量。

  2. 日期设定界面,显示屏显示如下:

闪烁表示此位可修改,按相应数字键即可对日期进行设置。按“确定”键进入时间设定界面

  1. 时间设定界面,显示屏显示如下:

闪烁表示此位可修改,按相应数字键即可对时间进行设置。按“确定”键完成时间设置,时钟指示灯自动熄灭,并返回待机界面

  1. 试验操作

  1. 待机界面下,按“功能 键,当试验指示灯闪烁时,按“确定”键,进入试验设置界面试验指示灯常量。

  2. 试验设置界面

其中P-002是指试验的编号为002,S---3是指试件的截面代号为3。截面代号如下:

截面代号

试件规格

1

用于100×100 mm的立方体抗压试块

2

用于150×150 mm的立方体抗压试块

3

用于200×200 mm的立方体抗压试块

4

适用于任意截面的抗压试块(需输面积)

5

用于150×150×550 mm的抗折试块

6

用于100×100×400 mm的抗折试块

7

用于40×40×160 mm的抗压试块

8

用于70.7×70.7 mm的立方体抗压试块

闪烁表示此位可修改,按相应“数字键”即可进行相应的设置。按“确定”键完成试验设置进入试验界面。如果截面代码设为S---4,则试块为非标准截面试块,进入截面面积设置界面

  1. 放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件,按“启动”键开启油泵电机,当油缸缓缓上升时,按“清零”键清除皮重。

  2. 关闭回油阀,打开送油阀,按一定的加载速率进行加载,加载中的界面如下

加载至试块破裂峰值时,进入试验闪烁界面

  1. 试验闪烁界面力值屏闪烁保持最大压力值

关闭送油阀,打开回油阀,进行卸载。只有当力值完全卸载(实际力值<最大量程的1%)时,屏幕下排恢复显示实时力值,这时才会进入下一块试件试验。

  1. 放好下一块试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,重复第5步,直到完成一组试块(如果截面代号为“7,需要做6个试块的试验,其余为3个试块的试验)。

  2. 试验结束,打印机自动打印试验结果。

  3. 返回第2步,自动进入下一组试验界面,试验编号自增1,进入试验设置界面

可以按“复位”键返回待机界面

  1. 单次试验功能

  1. 待机界面下,放好试件,转动丝杆使上压板不接触试件为限,按“启动”键开启油泵电机,当油缸缓缓上升时,按“清零”键清除皮重;

  2. 关闭回油阀,打开送油阀进行加载;

  3. 加载至试块破裂峰值时,力值屏闪烁保持最大压力值,并自动打印试验数据载;

  4. 力值完全卸载后显示自动恢复到待机状态,油泵电机不停。

    1. 查询操作

  1. 待机界面下,连续按“功能”键 ,当查询指示灯闪烁时,按“确定”键,进入查询界面查询指示灯常量。

  2. 查询界面,显示屏显示如下:

闪烁表示此位可修改,按相应数字键即可进行相应的设置。输入3位编号” (输入范围:001-500)后,按“确定”键,进入查询结果显示界面

  1. 查询结果显示界面,显示屏显示如下:

速率屏显示E-01:表示无此编号的试验数据;

速率屏显示E-02:表示试验数据不合格。

查询结果显示界面下,按“打印”键,可以打印试验结果(E-01除外)。

“确定”键,可返回第2步。查询结束后,按“复位”键返回待机界面

  1. 过载和限位处理

    1. 过载处理

当力值超过过载阀值后,进行过载处理。

  • 待机状态下过载,上排屏幕闪烁显示过载阀值,油泵电机自动停止;

  • 试验过程中过载,上排屏幕闪烁显示过载阀值,油泵电机自动停止;

  • 检定过程中过载,上排屏幕闪烁显示过载阀值,油泵电机自动停止;

  • 标定过程中无过载处理,所以在标定时必须由专业人员操作!

  • 过载阀值的设置见4.2.1章节

特别说明:压力机的控制仪传感器是配套使用的,如更换了控制仪传感器控制仪上电后可能出现上排屏幕闪烁显示超载阀值的情况,并且已经排除压力过载的可能,请按“清零”键去皮,自动进入标定界面,重新对设备进行标定(参见4.2章节)。

  1. 限位处理

  • 标定/检定时限位,上排屏幕闪烁显示Err-P,油泵电机自动停止,当限位解除且力值完全卸载后,自动返回到待机状态;

  • 单次试验时限位,上排屏幕闪烁显示Err-P,油泵电机自动停止,当限位解除且力值完全卸载后,自动返回到待机状态。本次试验无效!

  • 试验过程时限位,上排屏幕闪烁显示Err-P,油泵电机自动停止,当限位解除且力值完全卸载后,自动返回到待机状态。本块试件的试验无效!

四、计量机构检定与标定操作说明

计量法规定,试验机每年需由当地法定计量部门进行检定。本机在使用中除法定计量工作人员外,用户请勿随意进入标定状态。

  1. 检定操作

仪器通电三分钟后,用三等标准测力计进行检定,检定点一般为满量程的10%20%40%60%80%100%

检定步骤如下:

  1. 装好标准测力计,加载至压力机额定值三次后卸载;

  2. 待机界面下,连续按“功能”键 ,当检定指示灯闪烁时,按“确定”键,进入检定界面检定指示灯常量。显示屏显示如下:

【清零界面】       【第2检定点提示界面】

力值屏显示J0000    (检定点)

速率屏显示XXX.XX (实际力值)

  1. 检定零点。按“启动”键开启油泵电机,将油缸的活塞慢慢升起,稳住加载泵,在测力计接近上压板时,按“清零”键去皮,速率屏显示清零。按“确定”键确认零点检定并进入下一点的检定。

  2. 力值屏上显示第2个被检定的标准值(量程的10%),速率屏上显示实际力值。当测力计上力值与标准值相同时按“确定”键,该时刻的力值保持2S后显示实时力值,并进入下一检定点。

  3. 重复第4步,依次进行各点的检定。

  4. 当检定完成后,油泵电机自动停止,自动打印检定结果。检定指示灯熄灭,仪器自动返回待机界面

打印检定结果如下:

  1. 标定操作

压力机在出厂前或在使用一段时间后,经检定超标的均要进行标定工作。

仪器各标定点在出厂时已设定好。标定点分别为量程0%10%20%40%60%80%100%

  1. 传感器量程和过载阀值设置

  1. 待机界面下,连续按“功能”键 ,当标定指示灯闪烁时,按“确定”键,进入标定密码输入界面标定指示灯常量。

  2. 标定密码输入界面,显示屏显示如下:

输入密码:87654321,按“确定”键进入量程设置界面

  1. 量程设置界面,显示屏显示如下:

力值屏显示b-SET速率屏闪烁表示此位可修改,按相应数字键即可进行相应的设置。按“确定”键完成量程设置。并进入过载阀值设置界面

  1. 过载阀值设置界面,显示屏显示如下:

力值屏显示b--HH速率屏闪烁表示此位可修改,按相应数字键即可进行相应的设置(默认值为量程的103%)。按“确定”键完成设置,返回2,进入标定密码输入界面

  1. 标定点标定

  1. 装好标准测力计,加载至压力机额定值三次后卸载。

  2. 待机界面下,连续按“功能”键 ,当标定指示灯闪烁时,按“确定”键,进入标定密码输入界面标定指示灯常量。

  3. 标定密码输入界面,显示屏显示如下:

输入密码:11111111,按“确定”键进入标定界面

  1. 标定界面,显示屏显示如下:

力值显示屏显示b0000速率屏显示XXX.XX为传感器的输出信号。

  1. 标定零点,按“启动”键开启油泵电机,将油缸的活塞慢慢升起,稳住加载泵,在测力计接近上压板的时候,按“确定”键确认零点,进入下一个标定点(仪器各标定点在出厂时已设定好,标定点分别为量程0%10%20%40%60%80%100%)。

  2. 继续平稳加压,当测力计的力值接近标定点值力值显示屏显示的数值)时,放慢加压速度。标准测力计的力值与标定点值相同时按“确定”键,同时进入下一标定点。

  3. 重复第6步依次进行各点的标定。当标定完成后,控制仪智能判断标定过程,如符合操作规范,自动打印各个标定点和对应的力码值;如不符合操作规范,自动打印“标定失败!”。自动返回待机界面

  4. 标定结束后,按照4.1章节进行检定操作,如符合要求则表示标定结束,否则需重新进行标定工作。

标定时,如果修改了量程(4.2.1)而未进行标定点符合规范的标定操作(4.2.2),按“复位”键返回待机界面或重新上电后,上排屏幕闪烁显示Err-b,只有改回原来的量程(4.2.1)或进行重新标定(4.2.2),控制仪才能恢复正常。

  1. 屈服点设定(厂家设置,用户未经授权不能设置)

  1. 待机界面下,连续按“功能”键 ,当标定指示灯闪烁时,按“确定”键,进入标定密码输入界面标定指示灯常量。

  2. 输入8位密码:(请向厂家索取),按“确定”键进入屈服点设定界面

  3. 屈服点设定界面力值显示屏显示b--00速率屏显示50.0,表示试验中当力值下降了最大实时力值的50%以上时,试验自动结束。

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