数字化超声探伤仪特点

       超声波探伤是利用超声波能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。            数字化超声探伤仪其数字信号处理是在计算机中用程序来实现的。通常，先要进行的处理是去除信号中的噪声，其次是将已经去除噪声的信号进行UT检测所需的处理，包括增益控制、衰减补偿、求信号包路线等。超声信号经接收部分放大后，由模数转换器变为数字信号传给电脑，换能器的位置可受电脑控制或由人工操作，由转换器将位置变为数字传给电脑。电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理，得出进一步控制探伤系统的结论，进而设置有关参数或将处理结果波形、图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。

数字化超声探伤仪与传统探伤仪相比，有以下优点:　　1、检测速度快 数字化超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。　　2、检测精度高 数字化超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。　　3、记录和档案检测 数字化超声探伤仪可以提供检测记录直缺陷图像。　　4、可靠性高，稳定性好 数字化超声探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。

数字化超声探伤仪可以实现的功能主要有：　　1. 自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；　　2. 自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；　　3. 自由切换标尺；　　4. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放；　　5. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能；　　6. 探伤参数可自动测试或预置；　　7. 数字抑制，不影响增益和线性； 　　8. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；　　9. 可自由存储、回放波形及数据；　　10. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；　　11. 自由输入各行业标准；　　12. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；　　13. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；　　14. 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；数字化超声探伤仪上述这些功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。

数字化超声探伤仪的主要技术问题　　1、模数转换器（ADC） ADC是探伤仪的超声信号输入电脑的必由之路，把连续变化的模拟信号变为数值信号。　　2、结构 目前，有全数方式和模拟数字混合 2种。　　3、软件 数字化超声探伤仪在软件方面是多种多样的，探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。

　　随着电子技术和软件的进一步发展，数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来，以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。

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