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数字化超声探伤仪特点
超声波探伤是利用超声波能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 数字化超声探伤仪其数字信号处理是在计算机中用程序来实现的。通常,先要进行的处理是去除信号中的噪声,其次是将已经去除噪声的信号进行UT检测所需的处理,包括增益控制、衰减补偿、求信号包路线等。超声信号经接收部分放大后,由模数转换器变为数字信号传给电脑,换能器的位置可受电脑控制或由人工操作,由转换器将位置变为数字传给电脑。电脑再把随时间和位置变化的超声波形进行适当处理,得出进一步控制探伤系统的结论,进而设置有关参数或将处理结果波形、图形等在屏幕上显示、打印出来或给出光、声识别及报警信号。
数字化超声探伤仪与传统探伤仪相比,有以下优点: 1、检测速度快 数字化超声探伤仪一般都可自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快、效率高。 2、检测精度高 数字化超声探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。 3、记录和档案检测 数字化超声探伤仪可以提供检测记录直缺陷图像。 4、可靠性高,稳定性好 数字化超声探伤仪可全面、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。
数字化超声探伤仪可以实现的功能主要有: 1. 自动校准:自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”; 2. 自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值; 3. 自由切换标尺; 4. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放; 5. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能; 6. 探伤参数可自动测试或预置; 7. 数字抑制,不影响增益和线性; 8. 多个独立探伤通道,可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块; 9. 可自由存储、回放波形及数据; 10. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿; 11. 自由输入各行业标准; 12. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告; 13. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储; 14. 增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;数字化超声探伤仪上述这些功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
数字化超声探伤仪的主要技术问题 1、模数转换器(ADC) ADC是探伤仪的超声信号输入电脑的必由之路,把连续变化的模拟信号变为数值信号。 2、结构 目前,有全数方式和模拟数字混合 2种。 3、软件 数字化超声探伤仪在软件方面是多种多样的,探伤仪的成败在很大程度上取决于软件的支持程度。
随着电子技术和软件的进一步发展,数字化超声探伤仪有着广阔的发展前景。相信在不久的将来,以图像显示为主的探伤仪将会在工业检验中得到广泛应用。